耐火材料有哪些合理的烧成工艺?

作者:淄博龙程耐火材料时间:2018-10-16 09:33:09

耐火材料有哪些合理的烧成工艺?


制造普通耐火材料的生产工艺一般包括原料的煅烧、原料的挑选、破粉碎、配料、混合、困料、成型、干燥、烧成等工序。
但是目前的耐火材料厂往往是购进煅烧好的熟料,所以原料的煅烧已不再是普通耐火材料生产厂考虑的问题。

耐火材料可以有许多分类方法,其中没有一种是令人十分满意的。从化学观点来看,耐火材料和一般物质一样分为三类:酸性、碱性和中性。理论上,酸性耐火材料不能应用于碱性炉渣,碱性气体或烟气,而在上述碱性介质中,最好应用碱性耐火材料。实际上,由于各种原因,这些规则不断地被打破。因而,长期以来化学分类只是学术上的,对于指导实际应用没有多少价值。而且真正意义上的中性耐火材料是否存在也值得怀疑。通过用途来分类是相当广泛采用的方法,如高炉耐火材料或氧气炼钢耐火材料,而且这些分类在不断地被修正。
因此,我们根据所准备的原料和加工后的主要矿物质对耐火材料进行分类。我们确信这种分类方法为清楚理解钢厂耐火材料的本质提供了最大的可能性。

在窑炉生产烧结砖时有多种烧结工艺,在选择烧结工艺时,也是体现节能降耗的有利途径之一,如在一次码烧工艺时,均采用的是内燃烧砖。在确定一次码烧工艺时,根据原料的不同,结合窑炉结构特点,在内燃的掺配上大有文章可做。比如说,我们选用一座现代的先进窑炉,烧制一定原料和特定产品,每千克制品需300Kcal热量,就能完成烧结过程。而另一种烧结工艺则采用的其它窑型,烧成每千克制品在400~500Kcal热量,才能完成烧结过程,那么每千克制品相差100~200Kcal热量之间,我们平均按150Kcal热量计,一个年产6000万块的砖厂,每年节约标准煤4500t,按每吨450元计算,每年均可节约燃料费用200多万元。在内燃掺配方面,我们一定要做到均匀掺量,一不能多惨,二不能少掺。过多掺量易出现烧结温度过高,浪费热原。少掺窑炉温度上不来,容易生产出生砖,温度不够,产品质量低下,那么我们所掌握的内燃掺配要精细加工,确保原料的混合均匀,这样才能达到理想效果。