连铸炼钢与模铸炼钢的优劣势比较

时间:2017-10-10 17:13:36

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1992年,世界连铸比为65.。常,钢产量在1000万t以上的17个国家和地区中,有8个国家的连铸比达到90%以上,其中韩国96.8%。?毡荆梗担?矗,法国95.。玻,有5个国家的连铸比低于60%,印度和独联体最低分别为16%和17.1%。

大力发展连铸,仍是发展中国家,特别是中国、独联体以及某些东欧国家发展钢铁工业的重点。俄罗斯钢铁界已提出改造钢铁工业的基本任务之一是提高连铸比。在发达国家、日本、美国和欧共体的连铸比已达到很高水平,预计20世纪末基本实现全连铸。2000年前世界连铸比将逐步上升,年均增长率约2%?3%,到本世纪末约在80%?85%之间。美、英1998年连铸比已分别上升到95.3%和94.4%。

大力发展连铸是我国发展钢铁工业的一项重要技术政策。1980年以来,连铸技术在我国得到迅速发展,新建投产了一大批连铸机,对原有老连铸机进行了现代化的技术改造,我国连铸坯产量已从1980年的6.7%增加到1996年的50%以上,20世纪末达到80%以上。

据1997年21个连铸坯产量大于100万t的企业统计,共产连铸坯4852万t,占连铸坯总产量(6496万t) 的74.69%。首钢、宝钢、武钢1997年产量名列前三名。1999年已有65个企业连铸比>90%冶金局要求2000年全行业连铸比达到95%。

连铸技术的优越性

连铸与模铸相比,连铸具有的优点如下:

(1)简化了钢坯生产的工艺流程。采用连铸技术,可以把钢水直接浇铸成所需断面的钢坏,省去了整模、排模、脱锭和部分开坯工序,简化了生产流程。采用连铸技术代替模铸,可以降低基建投资,占地少,上马快。据统计,占地面积可减少30%?50%,设备费用减少70%左右,耐火材料消耗降低约15%,降低能耗50%以上。

(2) 提高了金属收得率和成材率。连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失,提高了钢水的收得率。同时省去了钢锭的保温帽,不需要切除钢坯的头部,成材率可提高。保埃?15%。采用连铸比模铸每年可以多生产9万t钢坯。

(3) 提高铜的质量。采用连铸方法可以根据不同钢种,制订合理的连铸工艺,控制铸坯的结晶过程,连铸坯的内部组织一般都比同断面的模铸锭致密,非金属夹杂比同铜种、断面相近的铜锭低20%左右。化学成分偏析和低倍缺陷也都有所减少,机械性能提高。

(4) 大量节约能量消耗。采用连铸,省去了钢锭均热炉加热的撚料消耗,可使能景消耗减少I/2?1/4。据统计,生产1t合格钢坯,连铸比模铸节能400?1200MJ,相当于节省重油10?30kg。如考虑采用连铸后金属收得率提高,炼钢厂每生产It钢坯平均节能为1800?2600MJ。

(5) 采用连铸技术,不仅能改善劳动强度,提高劳动生产率约20%,而且有助于铸钢生产的连续化和自动化。为钢铁生产实现高产、优质、节约能源、降低消耗,创造了条件。

 连铸机主要设备和工艺技术

一个现代化的炼钢厂是各个冶金单元体组合起来的,钢水经过炉外精炼处理后,浇注到连铸机使其凝成铸坯。连俦机始衔接烁钢与轧钢之间的重要环节,钢水在连铸机内的凝固受流动,传热、传质和应力等诸种物理过程的相互作用,这种作用的综合效应将决定连铸机的生产效率和铸坯质量。连铸机可按多种形式分类:(1)按结构外形分类。立式连铸机、立弯式连铸机、带多点弯曲立弯式连铸机、带直线段弧形连铸机、弧形连铸机、多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。连铸机型简图如图4-1所示。随着连铸技术的发展,又开展了轮式连铸机,特别是薄板坯连铸机的研究。

(2) 按连铸机所浇注的断面尺寸和外形分类。连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机、大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。

在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机,通常把浇注断面或当量断面积大于200mmX。玻埃埃恚硪陨系闹?鹘写蠓脚,断面或当量断面小于160mmX160mm 的铸坯叫小方坯,宽厚比大于3的矩形坯称为板坯。

(3) 若连铸机按一个机组,在共用一个中间包下所能浇铸的铸坯流数来区分,则可分为单流,双流或多流连铸机。

(4) 在一台连铸机上,根据生产要求,既可浇注板坯,又能同时浇铸几流方坯的连铸机叫方、板坯复合连铸机或简称为复合式连铸机。